天冬聚脲又稱聚天門冬氨酸酯，屬于第三代聚脲產(chǎn)品，不論是產(chǎn)品性能，還是施工方式，都比傳統(tǒng)聚脲材料更加優(yōu)異。但是你知道天冬聚脲為什么具備這樣優(yōu)異的性能嗎？

天冬聚脲是一類分子結構較為特殊的仲胺，在分子上，仲胺基周圍的非反應型官能團對仲胺基的活化及仲胺基與其它官能團反應的進行有位阻效應，可利用這種位阻效應，對天冬聚脲的反應活性在分子水平上進行設計，以獲得具備不同適用期的以天冬聚脲為基料的涂料，與一般小分子仲胺相比，天冬聚脲與異氰酸酯類固化劑的適用期得到很大延長，大大拓展了聚脲涂料的應用范圍，例如和工業(yè)聚氨酯涂料一樣應用于工程機械的涂裝與防護，以天冬聚脲、異氰酸酯類固化劑為基料制備的聚脲涂料徹底改變了傳統(tǒng)聚脲以伯胺為原料、反應速度太快、附著力差的缺點，并且膠凝時間大大延長，具有優(yōu)異的表面流平性、潤濕和滲透特性，并具有很強的界面粘結強度。

在過去十年中，天冬聚脲涂料的高性能和高生產(chǎn)效率已經(jīng)在各種工業(yè)防腐應用中獲得驗證。與傳統(tǒng)聚氨酯相比，促進天冬聚脲仲胺與聚異氰酸酯之間的反應不需催化劑，而且允許較高的涂料厚度施工。另外，還可以消除聚氨酯涂料在高濕條件下施工產(chǎn)生二氧化碳氣體引起的微小氣泡。

天冬聚脲中的水與聚異氰酸酯不容易發(fā)生反應，而大氣水汽則可促進天冬聚脲固化反應。這就出現(xiàn)一個獨特的情形，由于涂層表面暴露在大氣濕度中，涂層快速固化，但卻保持了可行的適用期。早期涂料配方基于傳統(tǒng)的聚異氰酸酯三聚體和縮二脲，對溫度和濕度條件敏感，不僅影響干燥時間，而且影響修補重涂附著力。在高溫高濕環(huán)境中，涂層會迅速交聯(lián)，賦予高耐化學性，但是妨礙修補涂料滲入到原始涂層中，這會導致層間附著力問題。有企業(yè)已經(jīng)開發(fā)了第二代異氰酸酯交聯(lián)劑，專門克服了上述問題，這種異氰酸酯交聯(lián)劑平衡了交聯(lián)密度、反應活性和耐化學性，獲得整體性能的全面平衡。

當用戶要求生產(chǎn)效率時，厚膜涂裝就是優(yōu)勢。除了明顯的生產(chǎn)效率優(yōu)勢，涂層減少可使浪費更少，步驟減少可降低復雜性。厚膜天冬聚脲施工的附加優(yōu)勢還包括低溫固化、低voc、優(yōu)異的邊緣保留性和耐候性。

最近，許多研究評估了單層或兩層天冬聚脲涂料技術，發(fā)現(xiàn)單層天冬聚脲涂料可以替代兩層涂料體系(環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆)，兩層涂料體系(富鋅底漆+天冬聚脲面漆)的性能相當于三層涂料體系(富鋅底漆+環(huán)氧中間漆+聚氨酯面漆)。開發(fā)具有良好附著力和高性能的快干高固底面合一涂料一直是涂料行業(yè)的一項挑戰(zhàn)，對于施工人員快速及時完成部件涂裝，高生產(chǎn)效率與固化速度結合至關重要。

不可否認，天冬聚脲聚脲涂料取得了很大的成功，且隨著近年來人們對環(huán)保問題不斷加大重視，日趨嚴厲的環(huán)保法令要求減少揮發(fā)性有機化合物(voc)排放和能源消耗，各級政府和部門也陸續(xù)采取了嚴格的環(huán)保強制措施。天冬聚脲環(huán)保、高固含低VOC排放的特點，將為涂料和涂裝企業(yè)帶來了新的機遇與發(fā)展。