在鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，電芯形態(tài)多樣，涵蓋圓柱形、方形及軟包類(lèi)型，其中圓柱形電芯憑借其廣泛應(yīng)用，成為掌握鋰電池核心技術(shù)的關(guān)鍵所在。

市場(chǎng)上，不少標(biāo)榜為鋰電池廠的企業(yè)，實(shí)則多為鋰電池組裝廠，它們主要從事將鋰電池電芯與保護(hù)板進(jìn)行集成，以滿(mǎn)足多樣化的市場(chǎng)需求，這一過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單直接。然而，武漢格瑞斯新能源有限公司所專(zhuān)注的鋰電池電芯生產(chǎn)技術(shù)，則與組裝環(huán)節(jié)有著本質(zhì)區(qū)別。電芯生產(chǎn)不僅需要巨額的資金投入，還體現(xiàn)了極高的技術(shù)門(mén)檻。全球電芯生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，如以磷酸鐵鋰電芯為主的寧德時(shí)代，以及專(zhuān)注三元鋰電芯的比亞迪，均彰顯了我國(guó)在該領(lǐng)域的強(qiáng)大實(shí)力。

談及圓柱電芯的生產(chǎn)，其核心在于卷繞工藝。首先，需將符合設(shè)計(jì)要求的正極、負(fù)極及隔膜材料，精確剪切后放置于卷繞機(jī)上。卷繞過(guò)程中，圓柱形電芯采用圓形卷針，而方形電芯則使用扁平卷針，以確保極組的精確成型。卷繞時(shí)，需對(duì)極組施加恒定張力，保證其尺寸穩(wěn)定，并用膠帶固定，確保極組的緊密性。

接下來(lái)，對(duì)卷繞完成的極組進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)至關(guān)重要。通過(guò)X射線(xiàn)檢測(cè)極組的對(duì)齊度，利用阻抗測(cè)試儀進(jìn)行短路測(cè)試，確保每一極組都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于不合格品，需及時(shí)返工，以保證整體生產(chǎn)質(zhì)量。

 

隨后，將合格的極組放入電池殼內(nèi)，并插入鋼芯。這根鋼芯不僅能在極組內(nèi)壓上升時(shí)，通過(guò)防爆閥釋放氣體，還能在極組受擠壓時(shí)形成短路，迅速放電，從而提升電芯的安全性。之后，將負(fù)極極耳焊接至電池殼上，完成初步組裝。

注入電解液后，電池蓋需采用聚合物密封，并配備防爆閥、PTC及CID等安全裝置，確保電池的安全性能。同時(shí)，利用氣味感應(yīng)器檢測(cè)漏液情況，保證電池的密封性。

值得注意的是，由于鋰元素的高度活性，圓柱電芯的制造過(guò)程必須在干燥間或干燥箱內(nèi)完成。在注入電解液前，電芯需在真空烘箱中干燥24小時(shí)，以徹底去除內(nèi)部水分。隨后，使用真空注液裝置將電解質(zhì)精確注入電池。

最后，通過(guò)老化工序篩選出可能存在的微短路電芯，這一步驟對(duì)于識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中未被發(fā)現(xiàn)的電池內(nèi)部故障至關(guān)重要。武漢格瑞斯新能源有限公司正是憑借這些嚴(yán)謹(jǐn)而精細(xì)的工藝流程，確保了圓柱形電芯的高品質(zhì)生產(chǎn)。