在鋰電池生產(chǎn)流程中，后段工序意義重大，武漢格瑞斯新能源有限公司在這一領(lǐng)域有著深入探索與實踐，后段工序主要涵蓋封裝、化成分容、測試分選、模塊裝配及PACK等環(huán)節(jié)。

封裝是將電芯置于金屬或軟包外殼內(nèi)，為電池提供穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。化成通過充放電激活電池內(nèi)部正負極物質(zhì)，實現(xiàn)充電活化；分容則在化成后，對電池進行充放電循環(huán)，檢測各項參數(shù)并據(jù)此配組。模塊裝配及PACK涵蓋電池模組上線檢測、電池包PACK裝配及下線檢測等，經(jīng)此工序，電池基本達到出廠標準。

化成分容及檢測系統(tǒng)是后段工序核心。鋰電池電芯化成分容借助充放電實現(xiàn)初始化，激活活性物質(zhì)，是能量轉(zhuǎn)換過程。其原理復(fù)雜，卻對電池性能影響深遠。首次充電時，Li?插入石墨，在碳負極與電解液界面形成SEI膜，其性能直接決定電池倍率、自放電等特性。為穩(wěn)定電池狀態(tài)，化成分容過程需多次充放電、恒溫靜置。系統(tǒng)可對單體鋰電池恒流充電，達上限電壓后轉(zhuǎn)恒壓充電，至電流降為0，再恒流放電至截止電壓。

 

化成與分容原理有別，但均可用充放電機完成?；蓛H需充電，可用單獨充電機，故充電機又稱化成機、化成柜。不過，部分電芯化成工藝需多次充電，且分容工序要先充電再放電，因此很多廠家直接使用具備充放電功能的充放電機進行化成。

分容旨在篩選合格電池并分組。因制造工藝差異，電池實際容量不一致，通過“充滿電 - 放完電”循環(huán)，以循環(huán)時間乘放電電流計算容量，滿足或大于設(shè)計容量即為合格，分類后可優(yōu)化電池組一致性?；煞秩輰Τ浞烹婋妷汉碗娏饕髧栏瘢呔入妷嚎刂瓶杀苊膺^充過放。

充放電機是化成分容重點設(shè)備，也是后段使用量最多的。其最小工作單位是“通道”，一個通道可為一個電芯充放電。武漢格瑞斯新能源有限公司不斷優(yōu)化設(shè)備與工藝，為鋰電行業(yè)發(fā)展貢獻力量。