在鋰電池擠壓涂布工藝中，龜裂缺陷中的邊緣效應(yīng)是常見問題，武漢格瑞斯新能源有限公司在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，下面針對相關(guān)問題進行專業(yè)剖析。

厚邊

厚邊指涂幅兩側(cè)邊緣涂布厚度高于平均厚度，涂布時常呈現(xiàn)中間薄、邊緣厚的現(xiàn)象。這是由于表面張力驅(qū)動下的物質(zhì)遷移所致。涂布初始，濕膜邊緣較薄，溶劑揮發(fā)速度比中間快，使邊緣固含量迅速升高，表面張力遠大于中間濕膜。較大的邊緣表面張力及較快的溶劑揮發(fā)，驅(qū)動內(nèi)側(cè)液體向邊緣移動，烘干后便形成厚邊。

為阻止和緩解厚邊現(xiàn)象，可采取以下措施：其一，在漿料流量一定時，減小狹縫尺寸，能增加漿料在模頭的出口速度，降低漿料拖曳力比值，從而減小厚邊涂層厚度。但狹縫尺寸變小會使模頭內(nèi)部壓力增大，易造成模頭出口形狀膨脹，導(dǎo)致涂層橫向厚度不均勻，需更高精度涂布設(shè)備配合。其二，減小涂布間隙，可有效減小厚邊涂層的厚度和寬度。其三，降低漿料表面張力，如添加界面活性劑，抑制干燥過程中漿料向邊緣的流延。其四，優(yōu)化狹縫墊片出口形狀，改變漿料流動速度方向和大小，降低邊緣漿料應(yīng)力狀態(tài)，減弱邊緣膨脹效應(yīng)。

邊緣凹陷

邊緣凹陷與邊緣凸起型線不良類似，其關(guān)鍵成因在于涂布壓力。當(dāng)模腔體內(nèi)的涂布壓力較小時，電極涂布邊緣位置會出現(xiàn)邊緣凹陷情況。改善措施主要有：一是在模腔體兩側(cè)增加特氟龍，增加邊緣涂布壓力，提高邊緣涂敷量；二是減小墊片厚度，同樣可增加腔體涂布壓力，避免邊緣凹陷。

褶皺

褶皺是涂層在干燥過程中出現(xiàn)的皺紋狀缺陷。其主要影響因素包括收放卷張力、輥比率、銅箔規(guī)格（多存在于寬薄型號）、收卷軸直徑、PET膜纏繞密度等。針對褶皺缺陷，可通過優(yōu)化張力曲線、更改輥比率、調(diào)整調(diào)節(jié)輥以及增加過輥上PET膜的纏繞密度等方式進行改善。

 

虛邊

虛邊表現(xiàn)為涂覆材料與虛邊材料顏色差異小，無明顯界限，且虛邊抓邊不準(zhǔn)確會導(dǎo)致測距不準(zhǔn)，影響后續(xù)糾偏聯(lián)動。其成因有材料左右偏擺、材料漿料不同導(dǎo)致灰度不同、涂覆邊緣存在外觀缺陷干擾等。改善措施為優(yōu)化成像系統(tǒng)及抓邊算法。

此外，鋰電池擠壓涂布還存在空氣滲入、橫向波、垂流、Rivulet、擴張、水漥等其他常見缺陷，需在生產(chǎn)過程中持續(xù)關(guān)注并加以解決。武漢格瑞斯新能源有限公司始終致力于攻克這些技術(shù)難題，不斷提升鋰電池涂布質(zhì)量。