鋰電池涂布缺陷主要源于涂布漿料、涂布窗口及涂布烘烤三方面，武漢格瑞斯新能源有限公司在相關(guān)技術(shù)探索中，對此有深入研究。

制漿時，若分散不徹底會引入團(tuán)聚顆粒，除鐵過濾不徹底會帶入金屬屑，真空脫泡不完全會殘留大量氣泡，進(jìn)而引發(fā)團(tuán)聚（水皰）、金屬顆粒污染、針孔（橘皮等）等涂布缺陷。

涂布工藝參數(shù)（如漿料體流量、涂布速度、狹縫間隙等）超出涂布窗口，易使空氣卷入，產(chǎn)生垂流、周期橫條紋和豎條紋；喂料泵、涂布輥等周期振動也會造成周期橫條紋。

涂布烘烤環(huán)節(jié)，烘烤溫度過高會導(dǎo)致粘結(jié)劑遷移、厚邊、龜裂等缺陷。

要形成穩(wěn)定均勻的涂層，涂布過程需滿足多個條件：漿料性質(zhì)穩(wěn)定，無沉降且粘度、固含量等無變化；漿料上料供應(yīng)穩(wěn)定，在模頭內(nèi)部形成均勻穩(wěn)定流動狀態(tài)；涂布工藝在涂布窗口范圍內(nèi)，于模頭與涂輥間形成穩(wěn)定流場；走箔穩(wěn)定，無走帶滑動、嚴(yán)重抖動和褶皺。

涂布膜缺陷種類多、成因復(fù)雜。以鋰離子電池狹縫擠壓涂布為例，常見缺陷有點(diǎn)缺陷、邊緣效應(yīng)、鋸齒缺陷等。

· 點(diǎn)狀缺陷
· 針孔：涂布干燥時，材料空隙內(nèi)空氣逸出形成孔。濕膜中的氣泡從內(nèi)層向膜表面遷移，在膜表面破裂形成針孔，氣泡主要源于攪拌、涂液輸運(yùn)及涂布過程。改善措施包括抽真空，選用分散性好、性能穩(wěn)定的CMC，調(diào)整固含量、CMC和SBR配比，以及攪拌速度和時間。

· 縮孔：由基材表面低表面張力斑點(diǎn)引起。若縮孔中心凸起，稱為火山口；無中心凸起，稱為凹坑。灰塵、油污、金屬顆粒等外來顆粒導(dǎo)致顆粒表面處濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周圍放射狀遷移形成縮孔。改善措施為涂液過濾除鐵、控制環(huán)境粉塵、清潔基材表面。

· 負(fù)極涂布?xì)馀?/strong>：漿料攪拌不均勻，導(dǎo)電劑未分散開形成團(tuán)聚體，極片表面會出現(xiàn)大面積凸起，即導(dǎo)電劑團(tuán)聚體。改善方法是優(yōu)化漿料攪拌工藝。

· 橘皮：涂層呈現(xiàn)似橘子表面紋理的外觀缺陷。涂布過程中，溶劑揮發(fā)使不同區(qū)域產(chǎn)生溫度差，漿料上層和底層形成濃度差，引發(fā)表面張力梯度及自然對流，導(dǎo)致涂布溶液遷移，造成涂布表面不平整；烘箱干燥速率或熱風(fēng)風(fēng)速過快，溶液在流平前固化，也會形成橘皮缺陷。改善措施一是降低干燥速率，讓溶液有足夠時間流平；二是在溶液里添加低揮發(fā)溶劑、表面活性劑等，減小溫度差和濃度差。