涂布作為鋰電池極片制備的關(guān)鍵工序,其工藝選擇直接影響電極的均勻性和電池整體性能。目前主流涂布技術(shù)因各自特點(diǎn)適用于不同生產(chǎn)場(chǎng)景,需結(jié)合漿料特性、產(chǎn)能規(guī)模及涂層要求綜合判斷。
刮刀涂布結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過調(diào)節(jié)刮刀間隙控制涂層厚度,可適應(yīng)較高粘度漿料,多用于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)或小批量試制。但其接觸式作業(yè)易導(dǎo)致刮痕與厚度波動(dòng),存在基材損傷風(fēng)險(xiǎn),在精度要求提升的背景下應(yīng)用逐步收縮。
轉(zhuǎn)移涂布工藝借助轉(zhuǎn)移輥或離型膜作為中間載體,實(shí)現(xiàn)漿料向集流體的二次轉(zhuǎn)印,特別適用于脆性超薄基材的保護(hù)性涂布,并支持多層、異厚結(jié)構(gòu)的制備。武漢格瑞斯新能源在其實(shí)驗(yàn)型涂布設(shè)備中采用三輥轉(zhuǎn)移技術(shù),結(jié)合可調(diào)張力與精準(zhǔn)溫控系統(tǒng),完成均勻涂布與自動(dòng)烘干,滿足多種集流體的實(shí)驗(yàn)需求。
微凹版涂布通過雕刻凹版輥實(shí)現(xiàn)漿料的定量轉(zhuǎn)移,在超薄涂層與圖案化涂布方面具備優(yōu)勢(shì),尤其適用于柔性電池等特種領(lǐng)域。但其適用漿料粘度范圍較窄,且需根據(jù)涂層厚度更換輥筒,通用性受到限制。
噴涂涂布采用霧化噴嘴進(jìn)行漿料施布,適用于高固含量漿料及復(fù)雜形狀電極的制備,在固態(tài)電池等新型體系中有一定應(yīng)用前景。然而該技術(shù)材料利用率偏低,均勻性控制難度大,且需配套溶劑回收裝置。
隨著涂布工藝持續(xù)演進(jìn),武漢格瑞斯新能源也通過優(yōu)化設(shè)備性能與工藝適配性,為不同研發(fā)與生產(chǎn)需求提供更具針對(duì)性的涂布解決方案。如果您有需要,請(qǐng)聯(lián)系我們!