鋰電池生產(chǎn)遵循前段制極片、中段造電芯、后段檢測(cè)封裝的邏輯，設(shè)備體系依流程分為前、中、后段三類。

一、前段工藝：極片制備的技術(shù)核心

前段工序包括漿料攪拌、涂布、輥壓、分切，核心是制備均勻的正負(fù)極極片。
（一）漿料攪拌與涂布
攪拌用真空攪拌機(jī)，在溶劑與黏結(jié)劑作用下，將正負(fù)極活性物質(zhì)混合成無(wú)氣泡漿料。涂布時(shí)，漿料均勻涂覆于金屬箔表面，烘干形成極片。此過(guò)程影響電池一致性、循環(huán)壽命及安全性，涂層厚度偏差等會(huì)致電池容量異常，顆粒雜物混入可能引發(fā)短路甚至起火爆炸。武漢格瑞斯新能源有限公司嚴(yán)格把控涂布誤差，提升電池性能與良品率。
涂布機(jī)歷經(jīng)三代演化，狹縫擠壓式因適應(yīng)動(dòng)力電池需求成主流，其擠壓涂布技術(shù)可處理高粘度流體，涂層精度達(dá)2微米以下。當(dāng)前，涂布機(jī)國(guó)產(chǎn)化率較高，但高端產(chǎn)品涂布頭仍依賴進(jìn)口。技術(shù)評(píng)估聚焦涂布、張力、糾偏、干燥四大技術(shù)，領(lǐng)先企業(yè)涂布速度達(dá)120m/min，寬幅達(dá)1400mm。
（二）輥壓與分切
輥壓用雙輥壓機(jī)壓實(shí)極片，增強(qiáng)活性物質(zhì)與箔片粘接強(qiáng)度，防止剝落。合適壓實(shí)密度可提升放電容量、減小內(nèi)阻、延長(zhǎng)循環(huán)壽命。需避免極片厚度不一致或過(guò)壓，武漢格瑞斯新能源有限公司嚴(yán)格控制面密度與壓實(shí)密度，提升材料性能。
分切將輥壓后的極片分切至指定寬度，是卷繞前關(guān)鍵步驟。高端分切機(jī)具備波浪邊分切功能與張力控制技術(shù)。技術(shù)難點(diǎn)在于處理毛刺、波浪邊與掉粉，毛刺、波浪邊、掉粉會(huì)影響電池性能。
 

二、中段與后段工藝：電芯成型與檢測(cè)封裝
中段工序?qū)O片加工為未激活電芯，核心設(shè)備是卷繞機(jī)。后段工序聚焦檢測(cè)封裝，核心設(shè)備是化成分容系統(tǒng)。武漢格瑞斯新能源有限公司整合前、中、后段工藝，構(gòu)建從極片制備到電芯成型的完整技術(shù)鏈條，為固態(tài)電池技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化提供工藝基礎(chǔ)。